明末皇帝分身-第158章
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明朝炼钢主要是——灌钢、百炼钢等等工艺。这两种炼钢技术，在南北朝时期已经出现，一直到明朝还在使用。
“灌钢法”的工艺主要是把熟铁条盘成盘，生铁块塞到中间，然后泥封起来入炉烧炼，出来后砸掉泥封。从工艺本身而言。“灌钢法”是一大创举。但是，实际上“灌钢法”制造出来的钢杂质较多，钢质量不甚理想。
杂质少的炼钢技术是“百炼钢”，宋朝《梦溪笔谈》关于“百炼钢”的记载：“予出使至磁州，锻坊观炼铁，方识真钢。凡铁之有钢者，如面中有筋。濯尽柔面，则面筋乃见，炼钢亦然。但取jīng铁锻之百余火，每锻称之。一锻一轻，至累锻而斤两不减，则纯钢也，虽百炼，不耗矣。此乃铁之jīng纯者，其sè清明，磨莹之，则黯然青且黑，与常铁迥异。亦有炼之至尽而全无钢者，皆系地之所产。”
这里面，讲述铁匠通过不断的锻打，将铁中杂质给去除，制造“百炼钢”的过程。这个过程，不但耗费了大量人力物力，而且效率也低的令人发指。更令人发指是的“百炼钢”这种低碳钢，被迷信为“真钢”，甚至上升了铁匠们信仰的程度，严重影响了中国古代钢铁工艺的发展。
肖图白需要的是——杂质少、质量高，并且还能够批量生产的炼钢工艺。
其实也就是肖图白令人将“坩埚炼钢法”提前攻关研究出来。历史上，“坩埚法”是英国人洪兹曼于1742年发明，“坩埚炼钢法”是人类历史上，首个能够批量生产工具钢的创新改革。后世一直到“电炉炼钢”出现了，才取代了“坩埚炼钢法”的地位。
“坩埚炼钢法”这种技术不外乎是将渗碳铁料切成小块置于封闭的黏土坩埚中，在坩埚外面加热，铁料继续吸收石墨中的碳而熔化成为高碳钢水，浇铸成小锭后锻打成所需的形状。钢在坩埚中熔化时，石墨碳还能起还原剂作用，发生了还原反应，各种杂质也在此过程中上浮去除。
这种“坩埚法”之所以能够轻易练出钢，原因也是铁水与燃料被隔开了，避免了燃料中大量的杂质渗透到铁水中。炼钢过程中，钢水很多杂质上浮，可以用铁棒之类的工具，及时将杂质给捞走。因此，“坩埚法”能练出杂质少的高碳钢。
“坩埚法”对于17世纪，应该是一种非常理想的炼钢工艺，既解决了钢的质量问题，也能够解决钢的产量问题。
在质量上，“坩埚法”可以直接练出高碳钢，xìng能超过“百炼钢”。在产量上，“坩埚法”也不逊sè“灌钢法”。
而且，“坩埚法”炼出来的高碳钢，用以打造兵器的话，属于农业时代的神兵利器。一直到工业革命爆发后，钢合金技术越来越发达，才能够制造出更锋利和坚固的武器。
高炉炼铁、坩埚炼钢技术上的问题解决后，便由国资委投资了30万两，成立一家名叫做“天津钢铁集团公司”的钢铁联合体。这座钢铁公司坐落于咸水沽，拥有1200多名钢铁工匠，修建一座rì产2。5吨铁水的炼铁高炉，以及100多个炼钢坩埚炉形成一天之内可以炼钢0。5吨的产能。
高炉炼铁，采用大明王朝非常成熟的技术，并不具备什么创新含量，也不能赚取暴利。但是，“坩埚炼钢”就厉害了，可以通过设定坩埚的形状，直接生产工具钢、兵器的毛坯，之后稍微令工匠深加工一番，就能够批量生产的钢制的工具和兵器。
简单说，“坩埚炼钢”既是产量大，又是利润极其丰厚的项目。单论以此法制造冷武器而言，就是一块利润极其丰厚的市场。
明朝时期从rì本大量进口的倭刀，采用的既是百炼钢工艺。rì本一名职业的刀匠，打造一把质量合格的倭刀少则两三个月，多则数年时间才能被打造出来。按照半年一把倭刀低效率计算，一名rì本刀匠一年仅能生产2把钢刀。
德川幕府统一rì本后，rì本逐步进入刀枪入库、马放南山的时代，很多武士阶级已经失业、落魄。由于rì本的武器消费市场的萎缩，为武士们打造兵器的刀匠们，也混是非常凄惨。在rì本当地，一把普通的钢刀仅1两银子，一把名师打造的刀也才10多两一把。
出口大明则不同了，普通的倭刀能卖到10多两银子，一些jīng品甚至卖到几百两银子一把。rì本的十万名刀匠，很多人都是依赖大明的需求，才勉强养家糊口。
而“坩埚法”就比较变态了，一个炉子一次xìng制造10把钢刀毛坯，平均一天练出一炉毛坯高碳钢武器。这些高碳钢武器，稍微加工一番，既是比倭刀更锋利结实的神兵利器。
一个“坩埚法”一年生产100次，可以获得1000把高碳钢刀。假设专门配5名工匠，将毛坯进行加工成合格武器。也就是平均一名工匠，一年能够打造出200把兵器！
“坩埚法”产出武器，效率是他们的100倍，武器的质量比他们耗费心血打造的更高。而价格？呵呵，批发价1两银子卖5把，也能大获其利。零售价一把卖5两，也注定是抢手货。
简单说，“坩埚法”出现后，至少能令rì本的职业刀匠们无以为生，加速破产……而倭刀光是在大明的市场份额，一年就超过50万两规模。
第二二五章独门垄断带来暴利
明朝时期，国的钢铁冶炼心是在南方，北方的无论开采的矿藏数量，还是高炉炼铁的规模，皆不及南方地区。
准确的说，北方的高炉炼铁并不甚普及，炼铁还停留在小型铁匠铺状态。
而在南方“高炉炼铁”之类的先进技术，已经非常普及。尤其是，广东省更是南方钢铁冶炼的心。而广东省，最繁华的钢铁冶炼心，则是位于佛山。“盖天下产铁之区，莫良于粤，而冶铁之工，莫良于佛山”，佛山的钢铁，也是源源不断的向rì本、朝鲜、南洋、欧洲等等市场倾销。市场对于钢铁饥渴的需求，刺激了广东一带的高炉炼铁大为兴盛。光是小小的佛山就拥有10多万名钢铁工匠。当地不但铁匠铺林立，而且数千人的大型钢铁厂，也不胜枚举。
采用“高炉炼铁”技术进行大规模的冶炼生产，造成了明朝的铁价，成为了17世纪的全世界最低。在欧洲，铁还是相当贵重的物资，而在明朝铁已经很泛滥。
甚至明朝时期，钢铁冶炼根本不是国家垄断，明朝的铁一半以上都是私人的铁厂和铁匠铺生产出来的。
铁在明朝是不值钱的，只有钢才是很贵重！
崇祯年间的1斤铁零售价大约是100钱，一斤“百炼钢”至少是2两银子。在后世看来，这种价格简直贵的不可思议。但是，相对于17世纪而言。这样的价格就是廉价的代名词。
17世纪，欧洲的荷兰、葡萄牙商人，从国购买铁，经过长途运输，贩运到欧洲，也能有一倍的利润。当然，专门贩铁卖，对于这些远洋商人来说，利益还是太少。所以，他们仅将国进口的铁块作为船底的压仓物品。维持船体平衡。到了欧洲后，再将这些作为压仓物品的国铁块，脱手出售。
明朝的钢铁冶炼心在南方，令肖图白很无语。后世的影像，南方是非常缺少铁、煤之类的资源。当然了，17世纪而言，南方的哪些小型露天矿藏，就足以满足生产所需。一旦进入真正的工业化生产时代，钢铁冶炼心还会迁移到北方。因为本质上。此时北方很多的矿藏未被发现。但是，后世勘探经验表明。以煤炭和铁矿之类的金属资源而言，北方比南方多几十倍。
事实上，天津地区就比较适合成为钢铁冶炼的心。因为，天津本身拥有煤炭资源，而天津周边的běijīng、唐山等等地区，大型铁矿、煤矿多不胜数。后世的，河北钢铁集团、首钢集团之类的超大型钢铁集团，离天津都是不太远。
而将天津作为钢铁冶炼的心，那么不但能够获得běijīng、唐山等地的煤铁资源。而且山东、辽东、朝鲜等地的丰富资源。也能通过海运，便捷的运输到天津。而通过海运输送到天津的矿石资源，并不会比附近的矿山陆地运输成本要高到哪里去。
后世，上海的宝钢集团经验证明，临海的港口成立钢铁集团，比之在矿山附近设立钢铁集团，生产和销售成本会更低。
而天津除了拥有类似上海的区位优势之外。还拥有技术优势！像“高炉炼铁”在北方就比较不普及，所以采用这种先进技术炼铁，在北方比之普通铁匠铺，是有巨大的成本优势和产量优势的。
天津的“高炉炼铁”的成本。平均每斤铁60钱，拥有40钱的毛利空间。
而“坩埚炼钢”技术的出现，使得每斤钢的成本，压缩到了100钱。这使得钢的利润，更达到恐怖的程度。
因为，传统的铁匠们，制造一斤“百炼钢”，至少是1。5两银子的成本，甚至更高！并且，产量也很低！
“坩埚炼钢”非但成本低廉，而且产量是普通铁匠的100倍！这种先进的技术出现，标志着传统工艺的铁匠们，会承受阵痛！当然，肖图白非常注重招揽传统的铁匠，用优厚的薪水，吸引他们加入钢铁厂上班。无论如何，新技术出现后，将会碾压旧手艺的生存空间。顺之则昌，逆之则亡！接受新技术，将会获得比以前更高的收益！而抱残守缺的人，将会被历史洪流碾碎！
历史上，“坩埚钢”在英国被发明之后，就曾经遭到英国的铁匠们集体抵制。洪兹曼用来制造“坩埚钢”的铺子被铁匠们砸毁，洪兹曼迫不得已离开英国。最终，洪兹曼以“坩埚炼钢”制造的钢铁产品向整个欧洲销售，廉价的钢铁产品造成英国抵制这种先进技术的工匠们纷纷破产。
而由于铁的利润并不高，“天津钢铁集团公司”高炉冶炼出来的铁，除了少数供应给“天津军械厂”用以生产武器之外。其余的铁产量，皆作为“坩埚钢”的原料。
“坩埚钢”直接打造成工具、农具、冷兵器，或者干脆是钢锭，对市场进行销售。
高碳钢又有别称是工具钢，工业生产所需的各种钢制工具，离不开高碳钢。能够量产高碳钢，对于升级工业体系，有着巨大的意义。
农具直接高碳钢制造，不但比铁制的农具锋利，而且还更结实耐用。
高碳钢打造的刀、剑、斧头等等冷兵器，在这个年代也属于绝世神兵。
“铁的利润太低，这点辛苦钱赚的太头疼了，暂时忽略不计吧！仅算钢的利润，假设，我厂一年能生产50万斤‘坩埚钢’，‘坩埚钢’价格与百炼钢相同——那么，我们一年可以获得100万两银子的收入，而成本仅是5万两银子！95万两利润，比我们投入的30万年的资本要高2倍多！”肖图白兴奋的表示，“通过这么鲜明的对比。我们应该更清醒的意识到，什么叫做‘科技是第一生产力，独门垄断的科技就是暴利’了吧！”
众多工匠纷纷了然于心，振奋道：“当然，科技是第一生产力，独门垄断的科技就是暴利！”
“为了厨获得暴利，我们首先要对‘坩埚钢’技术进行严格保密！至少，我们需要垄断这门技艺五年以上！五年以内通过利润，我们建立产量更大的高炉，让铁的产量暴增、成本降下来。根据‘坩埚钢’的原始工艺。研制更多的创新技术。力保将来哪怕‘坩埚钢’原始工艺已经非我们独有，但是我们依然能够通过技术的创新，获得更多的利润！”
肖图白鼓励：“对于创新的工匠，我并不吝啬。此次，立下头等功劳的三名工匠，李铁柱、王大有�
